宏程序铣圆括孔的编程步骤如下：
定义参数
定义圆孔的直径、深度、进给速度等参数。
定义圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等参数。
设置刀具
根据铣圆的尺寸和要求，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
设定工件坐标系
根据实际情况，设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系。
编写宏程序
启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
生成一系列的G代码，以控制刀具按照螺旋路径进行进给运动，直到达到设定的深度为止。
运行程序
将编写好的宏程程序输入数控机床，并进行程序校验和调试。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程程序，进行铣圆加工。
```plaintext
宏程序： 铣圆
1=100.0 （圆孔直径）
2=50.0 （圆孔深度）
3=0.0 （起始角度）
4=360.0 （终止角度）
5=10.0 （步长）
G21 （编程单位为毫米）
G90 G54 （绝对编程，选择工件坐标系）
N10 G0 X0 Y0 （快速移动到起点）
N12 Z0.0
WHILE [3 LT 4] DO 1 （当起始角度小于终止角度时执行循环）
6=COS[3]*1 （计算X坐标）
7=SIN[3]*1 （计算Y坐标）
G1 X6 Y7 F100 （直线插补到计算出的坐标点）
3=3+5 （角度增加步长）
END 1 （结束循环）
G0 Z10 （抬刀）
M30 （程序结束）
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。