深孔铣圆弧编程的步骤如下：
确定圆弧的几何参数
圆心坐标（X, Y, Z）：圆弧的中心点在工件坐标系中的位置。
半径 （R）：圆弧的半径，可以是正值或负值，正值表示顺时针圆弧，负值表示逆时针圆弧。
切入点和切出点：圆弧的起始点和结束点在工件坐标系中的位置。
选择圆弧插补指令
顺时针圆弧插补：使用指令 `G02`，沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
逆时针圆弧插补：使用指令 `G03`，沿着刀具进给路径，圆弧段为逆时针。
编写程序
移动到圆弧初始点：使用 `G00` 或 `G1` 指令将刀具移动到圆弧的起始点。
执行圆弧插补：根据圆弧的方向选择 `G02` 或 `G03`，并指定圆心坐标、半径和终点坐标。例如：
顺时针圆弧：`G02 X_Y_Z_R_F_`
逆时针圆弧：`G03 X_Y_Z_R_F_`
移动到圆弧终点：使用 `G00` 或 `G1` 指令将刀具移动到圆弧的结束点。
考虑刀具半径补偿
由于刀具的几何形状，实际切削路径可能会略微偏离预定的圆弧路径。因此，在程序中通常需要进行半径补偿，以保证切削精度。
其他参数设置
切削速度 （F）：根据工件的材料和刀具的材质选择合适的切削速度。
进给速度 （F）：控制刀具在单位时间内的进给量。
切削深度 （D）：控制刀具切入工件的深度。
示例程序
假设我们要铣一个直径为 20 毫米的圆弧，圆心在 （10, 0, 0），半径为 10 毫米，切入点在 （10, 0, 0），切出点在 （20, 0, 0），切削速度为 1000 mm/min，进给速度为 500 mm/min，切削深度为 2 毫米。
```plaintext
G90 G1 Z0.0
G00 X10.0 Y0.0
G02 X20.0 Y0.0 R10.0 F1000.0
G00 Z2.0
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G1` 用于设定坐标系和移动到起始点。
`G00` 用于快速移动到圆弧的起始点 （10, 0, 0）。
`G02` 用于执行顺时针圆弧插补，圆心在 （10, 0, 0），半径为 10 毫米，终点在 （20, 0, 0），切削速度为 1000 mm/min。
`G00` 用于快速移动到圆弧的终点 （20, 0, 0）。
`G00` 用于将刀具移动到 Z 轴的 2 毫米深度。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。