数控双位铣槽机的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工参数
槽道尺寸：包括槽宽、槽深和槽长，这些参数应根据工件的要求和加工条件来确定。
切削刀具直径：选择合适的刀具直径，以确保切削过程中不会超过刀具的直径。
切削速度：根据工件材料和刀具直径选择合适的切削速度。
计算进给距离和切削次数
进给距离：一般设置为刀具直径的一半，以避免刀具过载。
切削次数：根据槽道深度，每次切削深度一般为槽道深度的一半，以保持切削力的平衡。
计算切削时间
切削时间是指刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。可以通过切削速度和每次进给的距离来计算。
数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
示例编程步骤
确定加工参数
槽宽：10 mm
槽深：5 mm
槽长：200 mm
刀具直径：6 mm
切削速度：100 mm/min
计算进给距离和切削次数
进给距离：3 mm
切削次数：5次（因为每次切削深度为2.5 mm）
计算切削时间
每次切削时间 = 进给距离 / 切削速度 = 3 mm / 100 mm/min = 0.03 min
总切削时间 = 切削次数 × 每次切削时间 = 5 × 0.03 min = 0.15 min
数控编程
编写G代码，例如：
```
G90 X10 Y10 Z5
G01 Z-2.5 F100
G01 X10 Y10 Z-5
G01 Z-2.5 F100
G01 X10 Y10 Z-5
G01 Z-2.5 F100
G01 X10 Y10 Z-5
G01 Z-2.5 F100
G01 X10 Y10 Z-5
```
上述G代码表示从（10, 10, 5）开始，每次向下切削2.5 mm，重复5次，最后回到（10, 10, 5）。
通过以上步骤，可以实现数控双位铣槽机的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件和加工条件进行调整和优化，以确保加工质量和效率。