在KND极坐标编程系统中，多孔加工的编程方法如下：
设置坐标系和工具参数
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N10 G90 G54 G40 G17 ； 设置坐标系，取消半径修正，选择XY平面
N40 G43 H1 Z100 ； 刀具长度补偿，刀具长度为100mm
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启动主轴和冷却液
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N20 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴
N50 M8 ； 冷却液开启
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移动刀具至安全位置
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N60 G1 Z5 F200 ； 刀具下降至安全位置，进给速度200mm/min
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加工多孔区域
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N70 G1 X10 Y10 ； 刀具移动至第一个多孔的位置
N80 G1 Z-5 F100； 刀具下降至多孔底部，进给速度100mm/min
N90 G1 Z5 F200； 刀具抬起至安全位置，进给速度200mm/min
N100 G1 X20 Y20； 刀具移动至下一个多孔的位置
N110 G1 Z-5 F100 ； 刀具下降至多孔底部，进给速度100mm/min
N120 G1 Z5 F200； 刀具抬起至安全位置，进给速度200mm/min
N130 G1 X30 Y30； 刀具移动至下一个多孔的位置
N140 G1 Z-5 F100 ； 刀具下降至多孔底部，进给速度100mm/min
N150 G1 Z5 F200； 刀具抬起至安全位置，进给速度200mm/min
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关闭冷却液和结束程序
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N200 M9； 冷却液关闭
N210 ； 程序结束
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建议
孔的位置和深度：根据实际的孔的位置和深度，调整X、Y、Z坐标值。
进给速度和刀具下降速度：根据工件的材质和加工要求，选择合适的进给速度和刀具下降速度。
刀具长度补偿：确保刀具长度补偿正确，以避免加工过程中发生碰撞。
通过以上步骤和示例代码，可以在KND极坐标编程系统中完成多孔的编程和加工。