数控车床管子螺纹的编程方法主要有以下几种：
G76指令编程
G76指令用于加工梯形螺纹和锥螺纹。其格式为：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff。
其中，Xx和Zz表示螺纹的终点坐标，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀的切削深度，Ff表示进给速度。
例如，加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹的程序为：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
G92指令编程
G92指令用于定义坐标系原点的位置，常用于车削带锥度的管螺纹。其格式为：G92 Xx Zz。
通过G92指令，可以将车刀的位置设置为螺纹的起点位置，然后使用G01指令进行螺纹车削操作。
例如，加工长度为50mm、外圆直径为55mm、牙距为2mm的锥管螺纹的程序为：
```
M03 S900 T11
G0 X55 Z5
G92 X53.5 Z50 P2 K2
```
其他编程方法
除了G76和G92指令外，还可以使用评估线及相关参数编程，适用于无法用G76编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
编程建议
确定螺纹参数：在编程前，需要先确定螺纹的直径、导程、起点和终点坐标、切削方向等参数。
选择合适的刀具：根据加工要求选择合适的刀具，例如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀和车螺纹刀。
设定切削参数：根据不同的螺纹类型和要求，设定合适的切削速度和进给速度。
试切法对刀：在编程前，使用试切法对刀，确保对刀精度。
编程顺序：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行编程。
通过以上步骤和技巧，可以实现精确、高效的数控车床管子螺纹加工。