外螺纹编程的主要目的是在机床上加工出符合特定尺寸和精度要求的外螺纹。这通常涉及到使用数控编程软件来生成相应的加工程序，这些程序控制着机床的运动和加工过程。以下是外螺纹编程的基本步骤和要点：
螺纹参数计算
直径计算：D = 螺纹公称直径（M） - 2 x 螺纹公差（T）
螺距计算：P = 1 / 螺纹等级（N）
进给量计算：F = P x 主轴转速（S） x 周转数（Z）
进给深度计算：G = P x 切削副视角（γ） x 修正因子（K）
坡口深度计算：T = P x 坡口角度（α） x 坡口系数（Kt）
编程指令
G76螺纹加工指令：用于生成外螺纹，参数包括起始点坐标（X, Z）、余量（I, J, K）、螺纹参数（P, Q）等。
G32指令：用于车削锥螺纹，参数包括终点坐标（X, Z）、导程（L）、锥角（α）、切入量（δ1, δ2）等。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 ； 设置主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X100 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置。
需要考虑工具刀具的切削特性、工件材料的硬度等因素，并进行相应的修正。
编程时应注意指令的正确性和逻辑性，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例，可以对外螺纹进行编程，并在数控车床上进行精确的加工。