G1寸螺纹螺距的编程方法如下：
确定螺纹的参数
确定螺纹的直径、螺距和螺纹类型等参数。
设置绝对坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，使机床以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
使用G71或G76代码选择螺纹加工循环。G71用于粗加工，G76用于精加工。
定义螺纹的起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标，这个坐标通常是螺纹的轴向起点。
定义螺纹的进给速度
使用G97代码定义螺纹的进给速度，这个速度通常是螺纹的进给速度。
定义螺纹的进给方式
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式。
编写螺距编程指令
根据所选择的刀具和工件坐标系，编写螺距编程指令。具体指令可以根据不同的数控系统来确定，常见的指令有G01、G02和G03等。
设置进给速度和进给量
根据加工要求和机床性能，设置合适的进给速度和进给量。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序。数控机床会按照预设的程序进行自动加工，实现螺距加工。
切削条件
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削条件，如切削速度、进给量等。
刀具选择
根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。
示例编程
假设我们要编程加工一个1寸管螺纹，螺距为0.5mm，螺纹起点坐标为X0 Z0，进给速度为0.1mm/rev，切削深度为0.2mm，完成判断参数为2，重复次数为5，那么编程格式可以为：
```
G92 X0 Z0
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5
```
其中：
`G92 X0 Z0`：定义螺纹的起点坐标。
`G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5`：定义螺纹的详细参数，包括螺距（P0.1）、切槽深度（Q0.5）、切槽宽度（R0.2）、切槽停留时间（H2）、进刀量（Ii）、每转进给量（Jj）和残留量（Kk）。
请根据具体的机床系统和加工要求调整上述参数和指令。