三头螺纹编程异形的方法可以分为以下几个步骤：
准备工具和分头方法
准备一把适合的螺纹车刀。
掌握分头的方法，包括轴向分头和径向分头。
编程步骤
使用G92编程，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，以加工下一条螺旋槽。
编写程序时，需要包括设置螺纹参数（如螺距、螺纹类型等）以及指定加工路径和切削参数。可以使用两个循环语句，第一个循环沿斜线径向以0.1mm的进给量进行循环切削；第二个循环切削螺纹槽底宽度2.8mm的部分，―Z方向以0.1mm进给量，进行循环切削。宽度方向的循环也可通过一次次偏置工件零点坐标来完成。
系统设置和刀具选择
确认机床上已安装了法兰克系统，并将工件正确夹紧在机床上。
通过法兰克系统的设置功能，设置正确的坐标系，以确保螺纹加工的准确性。
根据螺纹的要求，选择适当的刀具，并通过法兰克系统的路径规划功能，创建刀具路径。
调试和优化
运行编写好的程序，并通过调试和优化，确保螺纹加工的精度和质量。可以根据实际情况进行微调和修改。
运行加工
当程序调试完成后，可以将机床切换到自动运行模式，并按照编写的程序进行螺纹加工。
示例程序（法兰克系统）
```plaintext
O1000
T0101
M03 S60
G00 X40 Z10
1 = 0 （X方向进刀增量值的变量）
WHILE [1 LT 3]
DO
1 = 1 + 0.1 （在X方向每刀进给的增量值为0.1mm）
2 = TAN * 1 （计算z方向每次进刀起点的偏移量）
3 = 40 - 1 * 2 （螺纹起刀点X坐标）
4 = 10 - 2 （螺纹起刀点Z坐标）
G00 X[3] Z[4] （快速移到螺纹循环起点坐标）
G32 X[3] Z -50 F9 （螺纹循环，终点坐标的x值是变量）
G00 X45 （X方向退刀）
Z10 （z方向返回）
END
5 = 0 （z方向进刀增量值的变量）
WHILE [5 LT 2.8]
DO
5 = 5 + 0.1 （循环的每次增量值为0.1mm）
2 = 2 + 0.1 （在z方向每刀进给的增量值为0.1mm）
4 = 10 - 2 （螺纹起刀点z坐标）
G00 X[3] Z[4] （快速移到螺纹循环起点坐标）
G32 X[3] Z -50 F9
END
END
END
```
建议
确保在编程前仔细检查图纸，理解螺纹的详细要求。
在编程过程中，逐步验证每一步的准确性，并进行必要的调整。
使用合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。