数控用板牙攻螺纹的编程操作主要包括以下步骤和指令：
选择合适的指令
G01：基本的直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：具有指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
G76：数控螺纹加工中的循环插补指令，用于指定要加工的螺纹的详细参数，如起始点、终止点、刀具偏移量等。
G02和 G03：用于控制圆弧插补的指令，分别用于加工螺纹的端部，使其形成自然的过渡。
设定攻牙参数
G92：用于设置攻牙的起点，通过指定一个坐标值，将其作为攻牙操作的起点。
G33：用于指定攻牙的终点，可以通过指定一个坐标值或使用一个变量来确定攻牙的终点位置。
G76：用于定义攻牙的螺纹类型和参数，如刀具直径、切削进给量、攻牙速度等，以控制螺纹的形状和尺寸。
M03/M04：用于控制主轴的转速，根据攻牙刀具的要求设置适当的主轴转速。
编程操作步骤
将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线。
将装夹板牙的套螺纹工具用力装入车床尾座套筒内，选好符合要求的板牙，并将其正面朝外，反面与孔底靠平装入套螺纹工具锁紧，找正尾座位置，扳动尾座套筒手轮，使板牙轻轻套在工件外圆上。
将主轴速度调整到最小转运开机正转，用力拉尾座，使板牙轴内进给，当板牙套到离划线距离2-3mm时，停机，使主轴在惯性作用下慢速转动，到达划线位置时，开机反转倒车，使板牙退出即可。
用板牙套螺纹时，须用切削液。
注意事项
根据不同的工件和加工要求，选择合适的攻牙指令和参数，以确保螺纹加工的质量和精度。
在编程过程中，注意指令的顺序和参数的设置，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和指令，可以实现高精度、高效率的数控板牙攻螺纹操作。