G72指令用于数控加工中的螺旋线加工，其编程格式通常为：
```
G72 X__ Y__ I__ J__ K__
```
其中：
`X` 和 `Y` 分别表示刀具移动的起始位置。
`I`、`J` 和 `K` 表示刀具路径的偏移量。
对于凹斜度的编程，通常需要指定螺旋线的起点、终点、半径、斜度等参数，以及加工速度和进给速度。具体步骤如下：
确定螺纹的规格和加工方式：
包括螺纹的直径、螺距、起点和终点等。
编写G72指令：
根据螺纹的规格和加工方式，编写G72指令，指定切削方向、起点、终点、半径、加工深度和加工次数等参数。
输入程序到数控机床：
将编写好的G72程序输入到数控机床的控制系统中。
进行加工验证和调整：
完成编程后，进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求，并根据实际情况进行调整和修正。
```
G00 X52.0 Z2.0 ； 定位循环起点
G72 W1.0 R0.5 ； W（每刀吃刀深度为1mm）, R（退刀量为0.5mm）
G72 P10 Q50 U0.1 W0.3 F100 ； P､Q为循环开始段和结束段， U､W为X轴和Z轴余量
...
G00 X100 Z80 ； 返回对刀点位置
M30 ； 主轴停， 主程序结束并复位
```
在这个实例中，`G72 W1.0 R0.5` 指定了每刀的吃刀深度为1mm，退刀量为0.5mm。`P10 Q50` 指定了循环的起始和结束点，`U0.1 W0.3` 指定了X轴和Z轴的余量，`F100` 指定了进给速度。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述参数，以确保加工过程的准确性和效率。