在UG 8.0中编程铣锥度螺纹，可以采用以下方法：
直线插补法
定义起点和终点位置，以及锥度的角度和长度。
使用直线插补指令（G01）将刀具从起点移动到终点位置。
在移动过程中，通过调整进给速度和刀具的进给量来控制锥度的角度和长度。
刀补法
定义起点和终点位置，以及锥度的角度和长度。
使用刀具半径补偿指令（G41/G42）将刀具从起点移动到终点位置。
在移动过程中，通过调整刀具半径补偿值来控制锥度的角度和长度。
螺旋插补法
定义起点和终点位置，以及锥度的角度和长度。
使用螺旋插补指令（G02/G03）将刀具从起点移动到终点位置，同时指定螺旋插补的方向和半径。
在移动过程中，通过调整螺旋插补的半径和角度来控制锥度的角度和长度。
创建螺纹
进入加工模块，创建螺纹铣刀，并输入正确的螺距。
创建工序，子类型为螺纹铣，刀具为前面创建的螺纹铣刀。
勾选使用选定的刀具，再进入用户参数，选取几何体为螺纹，设置其他参数后生成刀轨。
建立锥度螺纹
建立锥度螺纹的尺寸，包括大头和小头的尺寸。
创建螺旋线，注意方向是否为螺纹的方向，螺距要设置正确。
进入加工模块，创建加工方式，选择固定轴加工，建立螺纹铣刀。
设置加工参数，生成刀路，注意刀具不是中心在刀路上的，对刀时需要调整。
UG铣螺纹操作步骤
打开UG软件，创建新的零件或打开已有的零件。
选择“加工”模块，创建新的加工操作。
在加工操作中，选择“螺纹铣”作为加工类型，设置螺纹的参数，如直径、螺距、角度等。
选择合适的刀具和路径策略，在路径策略中选择“螺纹铣”类型，设置加工参数，如深度、步距等。
创建刀具路径，并设置加工顺序。
在“加工管理器”中，生成刀具路径，并执行加工操作。
UG会自动根据设置的参数和刀具路径进行螺纹的铣削。
建议根据具体的加工需求和零件结构选择合适的编程方法。对于简单的锥度螺纹，直线插补法或刀补法可能已经足够。对于更复杂的锥度螺纹，可以考虑使用螺旋插补法或创建螺纹的专用工序。