数控铣床编程的一般步骤包括：
零件图：
首先需要查看和理解零件图，明确加工要求和目标。
确定加工工艺：
根据零件图、毛坯及前道工序的加工情况，确定工艺方案及加工路线。
数值计算：
对加工过程中的各项参数进行计算，如切削深度、进给速度、切削力等。
编写加工程序单：
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
程序输入：
将编写好的程序输入到数控铣床的控制系统中。
程序校验和首件试切：
在正式加工前，对程序进行校验，确保无误后进行首件试切，以检验程序的正确性和可行性。
针对铣断桥铝门的编程，以下是一些具体的建议：
选择合适的刀具：
根据铝门的材质和加工要求，选择合适的刀具材料和直径。例如，可以使用硬质合金刀具或高速钢刀具，具体选择应根据实际加工情况而定。
确定切削参数：
根据铝门的厚度、硬度以及刀具的直径和长度，确定合理的切削深度、进给速度和切削速度。这些参数可以通过试验和经验来确定，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。
编程指令：
根据加工步骤和工艺要求，选择合适的数控指令，如直线、圆弧、钻孔、铣槽等。注意指令的准确性和连贯性，以确保加工过程的顺利进行。
对刀和坐标系：
在编程前，需要对刀，确定工件坐标系和对刀点。这有助于确保加工过程中的精度和准确性。
程序校验：
在正式加工前，务必对程序进行校验，检查指令的正确性和机床的兼容性。可以通过模拟加工或打印程序单进行校验。
请注意，以上内容仅供参考，具体的编程方法可能因机床型号和加工要求而有所不同。建议参考机床的使用手册和相关资料，以获得更准确的编程指导。