数控车床分度头的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的辅助功能，以实现工件的旋转或分度操作。以下是一个常见的数控编程分度头的程序示例：
初始化分度头
```
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
```
设置分度头参数
```
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数 （子程序100的内容可以根据具体分度头的型号和参数进行设置）
```
分度头旋转
```
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，以等待分度头旋转到位 （P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整）
```
定位工件
```
G0 X100 Y100 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G1 Z-10 F200 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min
```
加工工件
```
G1 X200 ； 沿X轴方向移动到指定位置
G1 Y200 ； 沿Y轴方向移动到指定位置 （根据具体的加工需求，可以根据需要设置多个G代码进行工件的加工）
```
结束加工
```
G0 Z10 ； 将刀具抬起，离开工件表面
M30 ； 结束程序
```
编程注意事项：
参数选择：在编程之前，需要选择合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
旋转模式：进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
程序调试：完成程序编写后，需要进行调试，可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
安全操作：在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
这些步骤和注意事项可以帮助你完成数控车床分度头的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要调整或添加其他G代码和M代码指令。