平面轮廓外r刀铣刀的编程步骤如下：
选择合适的刀具
根据工件材料和要加工的形状选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型等参数。
确定切削轮廓
根据工件的要求和图纸上的标注，确定需要切削的轮廓。
确定切削参数
包括切削方向、切削速度、进给速度等参数。根据材料的硬度和刀具的适用范围，选择合适的切削参数。
设定坐标原点
在数控机床上，需要设定坐标原点，即确定工件上的一个点作为程序的参考点。
编写切削路径
根据轮廓的形状，编写切削路径的程序。这个步骤通常使用G代码编写，可以使用CAD/CAM软件辅助生成。
安装刀具
按照程序指示，在数控机床上安装正确的刀具，并进行装夹和校正。
设定工件坐标系
在数控机床上设定工件坐标系，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系。
运行程序
将编写好的程序输入数控机床控制系统，启动运行。在运行的过程中，机床会按照程序指令进行切削。
检查加工结果
在切削结束后，检查加工结果是否符合要求，包括尺寸精度和表面质量等。
这些步骤是平面轮廓铣编程的基本流程，具体实现时可能需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。使用CAD/CAM软件可以辅助生成切削路径，提高编程效率和准确性。