外圆槽斜度槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定外圆槽的尺寸和位置
需要确定外圆槽的直径、宽度、深度以及其在工件上的位置。这些参数将直接影响编程的切削路径和切削深度。
选择合适的刀具和参数
根据外圆槽的尺寸和形状选择合适的刀具，如立铣刀或球头铣刀。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据刀具的直径和工件材料进行选择，以确保加工效率和表面质量。
编写数控加工程序
使用数控编程软件（如MasterCAM、UG等）进行编程。
编写包括切削路径、切削深度、循环次数等指令的数控程序。
对于斜度槽，可能需要采用特定的切削路径和刀具移动方式，例如，可以使用G75切槽循环指令进行编程。
考虑刀具半径补偿和切削方向
在编程时，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工路径的准确性。
根据工艺要求选择合适的切削方向，以优化加工效率和刀具寿命。
仿真检查与程序优化
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否存在干涉或碰撞的风险。
根据仿真结果对程序进行优化，确保实际加工的顺利进行。
机床操作与加工
将编写好的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意观察刀具与工件间的相对位置，确保加工路径的合理性，并进行冷却和润滑。
质量检查
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽的尺寸、形状和表面质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现外圆槽斜度槽的精确编程和加工。具体的编程细节和参数设置可能因机床型号、零件材料和加工要求等因素而有所不同，因此在实际操作中需根据具体情况进行调整。