内孔连续8字油槽的编程主要涉及数控编程技术，以下是编程的一般步骤和要点：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，如圆角刀具或球头刀具，根据工件材料和加工要求设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点
确定内八字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据内八字油槽的形状和尺寸要求，选择合适的数控指令（如G代码、M代码）来控制刀具的移动和切削操作。加工路径通常沿着轴向进行，可以分为两个部分，分别对应于八字的两个圆弧部分。
调试和验证
在实际加工之前，对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
示例编程代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具和切削参数
T01 ； 选择刀具1
M03 ； 主轴正转
S1000 ； 切削速度1000 RPM
F100 ； 进给速度100 mm/min
； 设定初始点
G00 X0 Y0
； 编写加工路径
G32 U10 W10 ； 内八字油槽的左旋部分
G32 U-10 W10 ； 内八字油槽的右旋部分
； 设定终点
G00 X100 Y100
； 结束程序
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
其他编程语言和工具
除了G代码外，还可以使用其他编程语言和工具来实现内八字油槽的编程，例如：
C语言：适用于系统开发和嵌入式系统，可以通过控制输入输出端口来控制油槽的开关和状态。
Python：简单易学的编程语言，适合快速开发和原型设计，可以通过调用GPIO库或者通过串口通信来控制油槽的操作。
Java：跨平台的编程语言，适用于开发各种应用程序，可以通过Java的I/O类库来控制油槽的输入输出。
Arduino：开源的硬件平台，具有简单易用的编程语言，可以通过编写基于Arduino的控制逻辑来控制油槽的操作。
PLC编程：如梯形图（Ladder Diagram）和指令表（Instruction List），适用于工业自动化控制，可以通过PLC编程来控制油槽的运行和操作。
选择合适的编程语言和工具，可以根据具体的应用场景和需求来提高编程效率和可靠性。