宏程序铣圆内孔的编程步骤如下：
定义参数
圆孔直径（Diameter）
圆孔深度（Depth）
刀具直径（Tool Diameter）
每层切深（Layer Depth）
步距（Step Distance）
计算关键变量
刀具中心在内腔中的最大回转半径（Max Radius）
深度上的切削层数（Number of Cuts）
初始Z坐标（Initial Z）
编写宏程序
设置G代码初始状态（如G54, G90, G21, G40, G49, G94）
移动到起点（S1000, M03）
使用WHILE循环进行深度上的切削，直到达到设定的孔深
在每一层内，使用WHILE循环进行刀具位置的螺旋插补，直到刀具回到中心位置
具体编程示例
```
1=圆孔直径
2=圆孔深度
3=刀具直径
4=刀具直径
5=每层切深
6=[1-3]/2
7=FIX[2/4]
8=0
G54
G90
G21
G40
G49
G94
X0
Y0
S1000
M03
WHILE[8 LT 2] DO1
8=2
IF[7 GE 1] GOTO1
8=2
GOTO2
N1
8=8+4
7=7-1
N2
G01 Z[-8]
9=FIX[6/5]
10=0
WHILE[10 LT 6] DO2
10=6
IF[9 GE 1] GOTO3
10=10+5
GOTO4
N3
10=10+5
```
注意事项
确保刀具直径与工件直径的比例满足加工要求（D/φ≥5）。
步距应设为刀具直径的80%左右，具体数值可根据实际情况调整。
在编程过程中，要注意刀具的切入和切出方式，避免刀具与零件发生碰撞。
在实际加工前，应通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现宏程序铣圆内孔的编程。根据具体的加工需求和机床条件，可以进一步优化和调整程序。