数控内孔车矩形槽的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个具体的编程示例：
设定工件坐标系和刀具半径
```
G54
G90
G40
G17
G21
G80
```
G54：设定工件坐标系。
G90：绝对坐标模式。
G40：取消刀具半径补偿。
G17：选择XY平面。
G21：以毫米为单位进行编程。
G80：取消循环加工。
设定进给速度和主轴转速
```
S1000
M3
```
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
M3：主轴正转。
进行初始定位
```
G0X0Y0Z0
```
将刀具移动到加工起点位置。
进行内孔预孔
```
G83X0Y0Z-20R2Q5F60
```
G83：螺纹顶级循环加工方式。
X0Y0Z-20：预钻孔深度为-20mm。
R2：震荡半径为2mm。
Q5：钻孔深度为5mm。
F60：进给速度为60mm/min。
进行内孔沟槽加工
```
G01X0Y0Z-10F100
```
G01：直线插补。
X0Y0Z-10：Z轴深度为-10mm。
F100：进给速度为100mm/min。
完成加工，机床复位
```
M5
G90
G80
```
M5：停止主轴转动。
G90：回到绝对坐标模式。
G80：取消循环加工。
建议
参数设定：根据具体的工件尺寸、深度和形状，调整进给速度、主轴转速等参数，以确保加工效果和效率。
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以适应矩形槽的加工需求。
补偿指令：如果刀具半径与工件半径不同，需要使用G41/G42等指令进行刀具半径补偿。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟或实际测试，以验证编程的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控内孔车矩形槽的编程。根据具体加工需求，可能还需要进一步调整和优化编程参数。