数控四面铣床的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编程
步骤：
了解数控编程语言和代码结构：熟悉如G代码和M代码等数控编程语言及其结构。
确定工艺路线和工序顺序：根据产品图纸确定加工的顺序和步骤。
确定刀具、切削速度和进给速度：根据工艺要求选择合适的刀具和设定切削参数。
编写数控程序：根据工艺要求和数控系统的特性，使用编程语言编写程序。
输入和调试程序：在数控系统中输入程序，并进行调试和修正，确保程序正确无误。
自动编程
步骤：
制定三维CAD模型：使用CAD软件创建工件的三维模型。
模型后处理：通过CAM软件对模型进行后处理，生成加工路径和刀具路径。
设置刀具和工艺参数：在CAM软件中设置刀具类型、切削参数等。
生成数控程序：自动生成数控程序，并进行必要的修正和优化。
上传和调试程序：将生成的程序上传到数控铣床控制系统，并进行现场调试。
常用编程语言和指令
G代码：这是数控铣床最常用的编程语言，用于控制机床的移动、切削速度、进给速度、切削深度等。例如，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补等。
M代码：用于控制机床的辅助设备，如冷却液、夹具、自动换刀等。例如，M06用于换刀，M09用于冷却液开/关等。
编程注意事项
确定工件坐标系和零点：明确工件在空间中的位置和运动的起始点。
编写G代码程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的G代码程序，包括移动、加工、换刀等指令。
调试和优化程序：将编写好的程序导入数控系统，进行模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和稳定性，并进行必要的修改和优化。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对数控四面铣床进行编程，实现高效、精确的加工。