数控车床套孔编程的方法如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例程序
```gcode
N01 G50 X150.Z200. ； 设置工件坐标系
N02 M03 S800 T0101 ； 启动主轴，选择刀具，设置转速
N03 G00 X55.Z0. ； 移动刀具至起始位置
N04 G01 X0 F0.4 ； 开始钻孔，进给速度0.4 mm/min
N05 ； 循环结束，刀具退回
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数（如孔径、深度、进给量等）与实际情况相符。
对于深孔加工，可能需要使用特殊的切削参数和刀具，并注意排屑问题。
在实际加工前，务必进行程序验证和模拟，以确保加工的安全性。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车床的套孔编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数和指令。