数控车小铜件的编程方法可以根据不同的加工需求和条件进行选择。以下是一些建议的编程步骤和技巧：
分析工艺
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
划出走刀路线
确定刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
建立坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
编程步骤
产品图样分析：检查尺寸、精度、材质等要求。
工艺处理：确定加工方式、毛坯尺寸、装夹定位、加工路径、刀具参数等。
数学处理：计算编程零点、工件坐标系和各节点的数值。
编写程序：按规定格式编写程序单，输入程序并检查。
编程技巧
选择正确的进给路径，尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理使用起点和循环加工方法。
合理调用运动指令，根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作。
灵活使用特殊G代码，如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）以提高加工精度。
注意事项
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
确保编程的准确性和完整性，使用仿真功能提前发现并解决潜在问题。
实例
例如，使用G71循环加工方法可以显著提高小批量加工的效率。
对于大批量加工，可以考虑一刀一刀切的方法，虽然加工时间长，但可以减少机床的切削次数，提高加工效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地提高数控车小铜件的编程效率和质量。根据具体的加工需求和条件，可以灵活选择和调整编程方法。