数控千分位螺纹的编程需要遵循以下步骤和注意事项：
选择螺纹类型
根据需要加工的螺纹形状和参数，选择合适的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
直径：螺纹的外径。
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程：螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度：刀具切除的材料厚度。
加工余量：加工后留下的材料厚度。
编写加工程序
螺纹起刀点：确定螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：根据螺纹参数和机床坐标系，计算和规划螺纹的切削路径。
螺纹加工速度和进给量：设置合适的加工速度和进给量，以确保加工质量和效率。
使用常用指令
G01：基本的直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：螺纹加工循环指令，用于进行螺纹加工循环，需要指定螺纹的直径、螺距、加工深度等参数。
G76：用于定义螺纹的参数，如螺距、深度等，具体格式为G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff，其中Xx和Zz表示螺纹的终点位置，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀切削的切削深度，Ff表示进给速度。
G92：用于设定工件坐标系原点，在车螺纹时，通常将工件坐标系的原点设置为螺纹轴线上的一个点。
G00：用于快速定位，将刀具快速移动到目标位置。
注意事项
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
对于长螺纹或多个螺纹的加工，可以通过循环调用螺纹程序，实现连续的加工过程。
需要注意切削深度和加工余量的设置，以确保螺纹的加工质量和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控千分位螺纹的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，结合具体的机床型号和加工要求，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。