双头螺纹M1.75的编程涉及以下步骤：
确定螺纹类型和参数
确定是内外螺纹还是左右螺纹。
定义螺纹的直径（D）、螺距（P）、螺纹角等参数。对于M1.75的双头螺纹，直径为1.75毫米，螺距根据具体需求而定。
选择编程方式
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式。常见的编程方式包括直线插补（G01）、螺旋线插补（G02/G03）和半径编程等。
编写编程指令
使用G92指令定义两个螺纹的起始点坐标。
使用G32指令进行双头螺纹的切削。
编写其他必要的编程指令，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
保证加工精度
合理选择切削条件、刀具和切削速度，以确保螺纹的质量和精度。
在编程过程中，注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
数控机床加工
使用数控机床进行自动化加工，根据预先编写的程序精确控制刀具的运动。
仿真验证
在实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求。
```nc
； 定义工件和螺纹参数
M100
G90
G92 X0 Y0 Z0 I0 J0 F100
； 定义第一个螺纹的起始点
G32 X10 Y10 Z0 I0.5 J0 F100
； 定义第二个螺纹的起始点
G32 X20 Y10 Z0 I0.5 J0 F100
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，`X0 Y0 Z0`定义了第一个螺纹的起始点，`X10 Y10 Z0`和`X20 Y10 Z0`分别定义了第二个螺纹的起始点。`I0.5`和`J0`表示螺纹的起始角度和半径。`F100`表示进给速度。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序。建议在实际操作前进行充分的仿真验证，以确保程序的正确性和有效性。