1寸G外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径（D）、螺距（P）和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
常用的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧顺时针插补）和G03（圆弧逆时针插补）等。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。
示例程序
```gcode
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
参数解释
G90：绝对坐标系。
G54：设置工作坐标系。
G97：设置主轴转速。
S1500：设置主轴转速为1500转/分钟。
M03：启动主轴正转。
G0 X100 Z5：将刀具快速移动到X100 Z5的位置。
M08：打开冷却液。
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20：使用G76指令进行螺纹加工，P为螺纹的总切削量，Q为切削每个螺纹的步数，R为螺纹半径，F为进给率，L为切削深度。
M09：关闭冷却液。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现1寸G外螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体机床和材料特性调整相关参数，以确保加工质量和效率。