G92外锥螺纹的编程步骤如下：
设定起始点
使用`G90`指令将机床设置为绝对坐标模式。
使用`G0 X0 Z0`将X轴和Z轴的当前位置设定为原点。
设定锥度角和螺距
确定锥度角和螺距，这些是锥螺纹加工的关键参数。
使用G92指令定义螺纹轮廓
使用`G92 X（螺距） Z（锥度）`指令来定义螺距和锥度的数值。例如，对于一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，可以编写如下代码：
```
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
```
其中，`X49.6`和`Z12`是螺纹切削的终点坐标值，`I-5`是螺纹部分半径之差（即螺纹切削起始点与切削终点的半径差），`F2`是进给速度。
设定进给方式
使用`G96`代码来设定进给方式，通常使用`G96 S（进给速度）`来设定进给速度的数值。例如：
```
G96 S3000
```
其中，`S3000`是每分钟进给量。
完成加工后停止主轴旋转
使用`M05`代码来停止主轴旋转。
示例代码
```
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速为3000 rpm
M3 ； 主轴正转
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 将X轴和Z轴的当前位置设定为原点
G92 X49.6 Z12 I-5 F2 ； 定义螺纹轮廓
G96 S3000 ； 设定恒定进给方式，进给速度为3000 mm/min
； 加工循环
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 ； 返回到起始位置
M05 ； 停止主轴旋转
```
建议
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床参数，适当调整进给速度和螺纹轮廓定义。
在实际应用中，建议进行多次试切，以验证编程的正确性和加工效果。