三头锥度左螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距等参数。
选择合适的刀具和切削速度
根据螺纹参数选择合适的螺纹刀具和切削速度。
工件夹紧与初始设定
将工件夹紧在机床上，并进行初始设定。
计算切削参数
根据螺纹参数和刀具尺寸，计算出切削速度、进给速度和主轴转速。
设置机床参数
设置机床的进给轴和主轴速度。
试切与调整
进行试切，调整切削参数，直到获得理想的螺纹质量。
正式加工
开始正式加工，保持稳定的切削条件。
检查与测量
完成加工后，进行螺纹的检查和测量，确保符合要求。
清洁与记录
清洁工件和机床，做好记录和整理工作。
使用G代码编程
在数控车床上加工锥度螺纹时，可使用G代码和M代码进行编程。以下是一些常用的G代码：
G92：用于定义坐标系的原点，通常是用于确定螺纹的起点。
G33：用于指定螺纹的加工方向和螺距。
G01：用于定义直线插补。
G02/G03：用于定义圆弧插补。
使用CAM软件编程
为了简化编程操作，可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序。CAM软件能够根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
注意事项
在进行锥度螺纹的编程时，需根据具体的加工设备和软件来选择相应的编程方式。
确保编程的精度和效率，以达到预期的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以完成三头锥度左螺纹的编程工作。