数控车床车左牙的编程方法如下：
确定切削方向 ：左牙编程需要确定切削方向为逆时针方向，保证刀具能够从内孔的右侧进入，并顺利切削。选择合适的刀具：
根据内孔的形状和尺寸，选择合适的刀具，包括车刀、钻头、铰刀等。左牙刀具一般用于逆时针切削。
确定切削参数：
确定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，保证切削过程的稳定性和效率。
刀具路径：
确定切削路径，保证切削过程中刀具能够顺利进入和退出内孔，避免碰撞和切削不到位等问题。
刀具补偿：
根据刀具的几何特征和切削过程中的磨损，进行刀具补偿，保证切削尺寸的精度和一致性。
编程指令
使用G76或G92编程，具体选择哪种指令可以根据螺纹的螺距和精度要求来决定。
G92螺纹编程指令格式：`G92 x（u） z（w） p（e） i k l x,u,z`，其中：
`x（u）`：螺纹终点坐标位置
`z（w）`：螺纹起点坐标位置
`p（e）`：公制螺纹螺距或英制螺纹螺距
`i`：螺纹退尾时x轴方向的移动距离
`k`：螺纹退尾时退尾起点距终点在z轴方向的距离
`l`：多头螺纹的螺纹头数
切削次序：
左牙编程通常是先切削内孔的右侧，再切削左侧，保证切削过程的顺序和安全性。
示例编程
```
G92 X10 Z5 P10 E1.5 I0.5 K0.1 L1
```
`X10`：螺纹终点坐标位置
`Z5`：螺纹起点坐标位置
`P10`：公制螺纹螺距
`E1.5`：英制螺纹螺距（如果需要）
`I0.5`：螺纹退尾时x轴方向的移动距离
`K0.1`：螺纹退尾时退尾起点距终点在z轴方向的距离
`L1`：多头螺纹的螺纹头数（如果适用）
请根据实际情况调整上述参数，以确保编程的准确性和有效性。