三菱数控车床的编程主要涉及以下几种编程语言和方式：
G代码编程
G代码是数控编程中最常用的语言，用于控制机床的运动轨迹，如刀具的直线或曲线运动。常见的G代码指令包括：
G00（快速定位）
G01（线性插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
G41/G42（刀具半径补偿）
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，例如切削液的开关、主轴的启停、进给轴倍率选择等。常见的M代码指令包括：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M05（主轴停止）
M08（切削液供给开）
其他编程语言
三菱数控还支持其他编程语言，如S代码（主轴转速代码）和F代码（进给速率代码）。
编程方式
手动编程
编程人员可以直接在数控系统的操作界面上输入G代码和M代码，逐行编写程序。
自动编程
可以通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，输入工件的设计尺寸等关键参数，由系统自动生成G代码。
编程软件
三菱数控系统提供了专门的编程软件，例如三菱的MELSEC系列软件，这些软件可以在计算机上进行程序编写、编辑和管理，然后通过网络或存储介质将程序传输到数控系统中。
编程流程
设定工件坐标系
在开始编程之前，需要设定工件坐标系，这是描述工件在机床上的位置和运动的参考坐标系。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，描述机床的运动轨迹和加工工艺。例如：
G90 X100.0 Y50.0（绝对坐标编程，将刀具移动到X轴坐标100.0，Y轴坐标50.0的位置）
G01 X100.0 Y50.0 F200.0（直线插补，以速度200.0进行直线插补）
程序输入
将编写好的程序通过U盘、以太网等方式传输到数控系统中。
机床设定
根据加工工件的要求，设置刀具尺寸、加工速度、进给速度、切削深度等参数。
校验程序
在开始加工之前，通过机床的模拟功能进行程序校验，确保程序的正确性。
加工操作
校验通过后，开始实际加工操作，监控机床的运行状态和加工质量。
监控和调整
在加工过程中，实时监测机床的运动状态和加工质量，并进行必要的调整和修正。
通过以上步骤，可以实现三菱数控车床的有效编程和加工操作。建议编程人员在实际操作中，熟悉并掌握G代码和M代码的语法规则和功能，以便编写出高效、准确的程序。