在极坐标铣削六方时，可以通过以下步骤进行多次编程：
选择合适的编程平面
通常选择XY平面作为加工的基准平面，并将工件坐标系原点设定为极坐标原点。
确定加工参数
根据需要加工的六方尺寸，确定每个边的长度和角度。例如，一个正六方可以有6个边，每个边的长度为100mm，角度为60度。
编写G代码
使用G01（直线插补）指令来控制刀具沿六方边进行移动。
使用G90（绝对坐标系）或G17（选择XY平面）来设定当前操作的坐标系。
使用G41（工件坐标系偏移）指令来设定工件坐标系相对于极坐标原点的偏移量。
局部坐标系的使用
如果需要更精确的加工控制，可以使用G52指令来设定局部坐标系，局部坐标系的原点即为极坐标原点。
重复编程每个边
对于六方，需要重复编程每个边的移动指令。例如，对于每个边，可以使用以下G代码序列：
```
G01 X100 Y100 // 移动到第一个边的起点
G90 // 切换到绝对坐标系
G17 // 选择XY平面
G41 X0 Y0 // 设置工件坐标系偏移量，使刀具对准边的起点
G01 X0 Y100 // 沿边移动
G01 X100 Y100 // 移动到边的终点
```
重复上述步骤，直到所有六个边都加工完成。
注意箭头的方向
在选取图素时，注意选取图素的箭头的方向。对于中间凸台，方向应指向顺时针；对于边缘图素，方向应指向逆时针。
通过以上步骤，可以实现极坐标铣六方的多次编程和加工。确保在编程过程中仔细检查每个参数的准确性，以保证加工质量。