圆盘锯铣圆槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系
选择工件上某一点作为基准点，建立直角坐标系。
确定刀具半径和进给量
根据圆槽的尺寸选择合适的刀具，并确定刀具的半径。
根据加工要求确定进给量。
设定切削速度和主轴转速
根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度和主轴转速，以保证加工质量和效率。
编写铣削指令
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的圆槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据圆槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
编写辅助指令
除了铣削指令，还需要编写一些辅助指令，如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
设定工件坐标
将铣削起点和终点的坐标值输入数控机床，以确定加工的位置和范围。
检查编程程序
在进行实际加工前，应通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
示例程序（伪代码）
```pseudo
确定工件坐标系
set_workpiece_coordinate_system（origin_point）
确定刀具半径和进给量
select_tool（radius）
set_feed_rate（feed_rate）
设定切削速度和主轴转速
set_cutting_speed（cutting_speed）
set_spindle_speed（spindle_speed）
编写铣削指令
set_tool_radius_compensation（tool_radius）
select_cutting_path（path_type）
set_feed_speed（feed_speed）
set_cutting_depth（cutting_depth）
set_cutting_direction（direction）
编写辅助指令
set_tool_radius_compensation_cancel（）
set_cutting_depth_change（depth_change）
设定工件坐标
set_workpiece_coordinates（start_point, end_point）
检查编程程序
run_simulation（）
or run_dry_run（）
```
请根据具体的数控系统和加工要求调整上述步骤和参数。