外圆槽加圆弧的编程方法主要包括以下几种：
使用G75切槽循环编程
方法1：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边排除在外，用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法2：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
使用G代码进行圆弧插补
G02（顺时针圆弧插补）和 G03（逆时针圆弧插补）：通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。同时，还需设置合适的进给速度和切削速度。
使用宏程序进行加工
通过宏程序一层一层地加工，直到成形。需要知道圆弧的半径值、A点和B点的Z值等参数，并在每次循环中更新这些参数。
使用I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。其中，I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数，机床会根据这些参数进行加工操作。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，对于较深的槽，可以使用G75循环编程；对于较浅的槽，可以直接使用G1编程。
考虑刀具半径补偿：在编程过程中，需要考虑刀具的半径和槽的尺寸存在一定的误差，通过刀补来修正。
验证和调试程序：在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行程序的模拟运行，以确保加工路径和切削参数的准确性。
通过以上方法，可以实现外圆槽加圆弧的精确编程和加工。