加工中心外圆内孔的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定加工对象
确定要加工的工件是内圆还是外圆，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。
内圆加工通常使用刀具的切削边缘，而外圆加工则需要使用刀具的侧面。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。
通常，内圆加工时，工件中心作为坐标系原点；外圆加工时，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
根据加工对象的尺寸和形状，编写加工程序。
对于内圆加工，可以使用G02和G03指令来控制刀具的路径，实现圆弧插补。
对于外圆加工，可以使用G01指令来控制刀具的直线插补，结合G02和G03指令来实现圆弧插补。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。
根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
示例程序
```gcode
； 加工中心外圆内孔加工示例程序
； 工件坐标系原点设在工件表面，使用G90（绝对坐标系）
； 使用G01（直线插补）进行外圆加工，G02（顺时针圆弧插补）进行内孔加工
； 初始化
O001 G17 G40 G80 ； 切换到绝对坐标系，启用工件坐标系，取消刀尖半径补偿，设置进给速度为1000
N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 ； 移动到工件原点
T1 ； 选用ф20的铣刀
； 外圆加工
M06 ； 更换刀具为中心钻
G00 G90 G54 X0 Y0 Z0 ； 移动到内孔加工位置
G43 H01 Z20 ； 刀具伸出20mm
M13 S1000 ； 切换到主轴，设置转速为1000转/分钟
G01 G42 D01 X-50. F400 ； 直线插补到内孔直径50mm处，进给速度400mm/min
； 内孔加工
G02 G41 D01 X-25. F400 ； 顺时针圆弧插补到内孔直径25mm处，进给速度400mm/min
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如UG、CAD/CAM等，以提高编程的准确性和效率。
根据具体的加工要求和工件材料，选择合适的切削参数，以确保加工质量和刀具寿命。
在试切和调整过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整加工参数，确保加工过程的稳定性和安全性。