在数控铣床中，编程x6铣外圆弧可以通过以下几种方法：
坐标编程
这是最常见的外圆弧加工编程方式。
需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I，J，K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展。
通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I，J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03 编程
这是基于G代码的一种编程方式。
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
这种编程方式是较为基础和常用的方式。
利用直线运动和圆弧插补实现外圆弧的加工。
在程序中，先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后再通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
示例编程
顺时针圆弧加工（G02）
```gcode
G02 X10 Y20 R50
```
`X10` 和 `Y20` 是圆弧的终点坐标。
`R50` 是圆弧的半径。
逆时针圆弧加工（G03）
```gcode
G03 X10 Y20 R50
```
`X10` 和 `Y20` 是圆弧的终点坐标。
`R50` 是圆弧的半径。
注意事项
确保输入的圆心和半径信息准确无误。
根据加工要求选择合适的编程方式。
在后处理时，确保I，J，K值或R值正确转换和处理。
通过以上方法，可以实现x6铣床的外圆弧精确加工。建议根据具体加工需求和机床特性选择合适的编程方式，并在编程前进行充分的测试和验证。