雕刻机铣方框的编程步骤如下：
数据准备
使用PEPS软件直接读入UG、CATIA、PRO-E等文件，或者读入DXF、IGS、STEP等格式的文件。
如果需要，将模型的相对坐标转换成绝对坐标。
编程与仿真
在导入数模后，进行简单的操作使产品数模移到预定位置（通常是机床中心）。
按照一定的顺序进行切割，例如先孔后轮廓、先内后外的方式，并依次选取加工步骤。
软件会自动计算出程序，原则上能够自动完成不过切、不碰撞、不超程，但有时需要手工修改。
对程序进行仿真加工，以验证程序的正确性。
软件设置
安装并设置相关软件，这些软件通常由雕刻机制造商提供，并需要根据具体机型进行选择。
在软件中指定雕刻机的参数，如雕刻速度、刀具类型、切割深度等。
导入模型
将设计好的模型文件（如.STL、.OBJ等格式）导入到雕刻机软件中。
路径规划
在雕刻机软件中进行路径规划，确定刀具在模型上的运动路径。
路径规划的目标是最大限度地减少刀具的移动距离，提高雕刻效率和精度。
软件会自动生成路径规划，但也可以根据需要进行手动调整。
刀具选择
根据雕刻机软件中的参数设置，选择合适的刀具进行雕刻。
刀具的选择取决于雕刻材料的硬度和形状复杂程度，例如硬质材料需要使用硬质合金刀具，软质材料可以使用高速钢刀具。
机器调试
在实际雕刻之前，对雕刻机进行调试，确保其正常运行。
调试内容包括检查刀具的安装是否正确、刀具的偏移量是否准确、雕刻机床面的水平度等。
开始雕刻
一切准备就绪后，进行试雕以确保雕刻效果符合要求。
在雕刻过程中，可以根据需要进行调整和优化。
后期处理
雕刻完成后，进行后期处理，如去除刀痕、清洁雕刻面、涂上保护涂层等。
通过以上步骤，可以实现雕刻机铣方框的编程和加工。建议在实际操作前仔细分析图纸，确定合理的工艺路线，并进行充分的测试和调试，以确保加工质量和效率。