龙门铣CNC侧铣头的编程主要遵循G代码的规范，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧和右侧的铣削。
编写侧铣头的切削路径程序，确保切削路径符合设计要求。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
注意避免过度切削和切削深度过大，以免影响加工精度和加工质量。
编写加工循环
根据切削要求编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中。
运行加工程序进行侧铣头的加工，并注意根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
常用G代码指令
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削。
G02/G03：圆弧插补，用于进行顺时针或逆时针的圆弧切削。
G17/G18/G19：平面选择指令，用于选择不同的平面。
G90/G91：距离模式选择指令，用于设置机床的距离模式为绝对坐标模式或增量坐标模式。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于补偿刀具的半径。
M02/M30：程序结束指令，用于程序结束后的操作。
常用软件
AutoCAD：用于绘制工件的几何图形和尺寸，为后续编程提供参考。
Mastercam：专业的数控编程软件，可以根据工件的几何形状和加工要求生成刀具路径和G代码。
PowerMill：专业的高速铣削软件，适用于复杂曲面的加工，能生成高效的刀具路径和G代码。
GibbsCAM和 Edgecam：其他常用的CAD/CAM软件，也可以用于龙门侧铣头的编程。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行龙门铣CNC侧铣头的编程，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。