加装侧铣头编程的一般步骤如下：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
选择适合工件材料和加工要求的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
根据工件的设计要求，编写侧铣头的切削路径程序。
一般来说，侧铣头的切削路径可以通过G代码中的G41和G42来实现，G41表示左侧铣削，G42表示右侧铣削。
设置切削参数
根据切削要求，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序。
循环程序主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中。
运行加工程序进行侧铣头的加工。
根据实际情况进行调整和修改
在编程侧铣头时，根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 侧铣头编程示例
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系
； 选择刀具和切削参数
M06 ； 更换刀具
T1 ； 选择刀具1
S1000 ； 设置切削速度
F200 ； 设置进给速度
； 编写切削路径程序
G01 X100 Y100 Z50 ； 直线插补到点（100, 100, 50）
G41 ； 左侧铣削
G01 Z-20 ； 刀具下降20mm
G02 X150 Y100 I50 J0 ； 圆弧插补到点（150, 100, 0）
G42 ； 右侧铣削
G01 Z-20 ； 刀具下降20mm
G02 X100 Y100 I-50 J0 ； 圆弧插补到点（100, 100, 0）
； 结束加工
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程侧铣头时，需要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
编程前应仔细检查刀具路径和切削参数，避免加工过程中出现问题。
使用合适的切削参数和刀具可以延长刀具寿命并提高加工效率。