车铣铣四方的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工路径
根据工件的尺寸和形状，选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
切削深度、切削速度和进给速度等参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序，描述加工路径和参数。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
手工编程方法
设定加工坐标系和加工原点，根据工件的尺寸和形状设定加工路径，编写加工程序，并进行手工调试和加工验证。
示例程序
坐标系设定
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
G54：使用第一个工件坐标系。
G90：使用绝对坐标系。
G17：选择XY平面。
G40：取消半径补偿。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态。
加工参数设定
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
T01：使用第一个刀具（钻头）。
M06：刀具更换。
S3000：主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：进给速度为100mm/min。
孔的加工
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
G00：快速定位到X=20mm，Z=5mm。
G81：循环钻孔。
G98：以起点为参考点，X=20mm，Z=-20mm，每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
刀具更换
```
T02 M06
```
T02：使用第二个刀具。
M06：刀具更换。
程序结束
```
M30
```
M30：程序结束，工件取出。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车铣铣四方的编程。实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特点进行调整和优化。