锥度螺纹的数控编程通常使用G92指令，其基本格式如下：
```
G92 X（U）~Z（W）~I~F~
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`I` 为负，反之为正。
`F` 是螺距。
选择合适的工具 ：根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
```
G92 X0 Z0 I-10 F2
```
这里，`X0 Z0` 是螺纹的起始点坐标，`I-10` 是螺纹部分半径之差（因为是大头直径减小头直径，所以是负值），`F2` 是螺距。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。