计算外圆锥度可以通过以下步骤进行编程：
确定测量数据
收集车辆轮胎的直径、宽度、胎压等测量数据。
确保数据的准确性和完整性。
创建计算函数
根据测量数据，编写一个计算函数来计算车外圆锥度。
函数可以使用数学公式来计算圆的半径和周长，并将其与测量数据进行比较。
计算圆锥度
使用计算函数，将测量数据输入到函数中进行计算。
函数将返回车外圆的半径和周长。
分析测量结果
软件会显示测量结果，包括车外圆锥度的数值和是否在规定范围内。
如果车外圆锥度超出规定范围，需要进行调整。
调整车外圆锥度
根据测量结果，使用相应的调整工具调整车轮的位置，以减小或消除车外圆锥度。
调整过程可能涉及调整车轮的角度、安装垫片或更换零部件等操作。
重新测量
完成调整后，重新运行车轮定位仪的测量程序，以确保车外圆锥度已经调整到规定范围内。
```gcode
； 假设我们需要加工一个外圆锥度为1:1的比例为L，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D，车床的加工精度为0.01mm。
； 计算圆锥的各项参数
； 圆锥半角（α）： 由于是1:1的圆锥度，所以圆锥半角为45°。
； 圆锥半径（R）： 由于是1:1的圆锥度，所以圆锥半径为D/2。
； 圆锥母线长度（L）： 由于是1:1的圆锥度，所以圆锥母线长度为H。
； 编写加工程序
N10 G54 G17 G40 G49 G90 ； G代码初始化
N20 M06 T01 ； 选择刀具
N30 G0 X0 Y0 Z50 ； 将刀具移动到工件中心上方
N40 M03 S300 ； 主轴转速设为300转/分
N50 G73 U10 R50 ； 使用G73进行外圆粗车
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 ； 使用G71进行外圆精车
N70 G28 Z0 ； 将刀具移动到Z=0处
N80 G1 Z-H F5.5 ； 将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 ； 以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补
N100 G28 Z50 ； 将刀具移动到Z=50处
N110 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，我们首先选择了刀具，并将刀具移动到工件中心上方。然后，我们使用G73和G71指令进行外圆的粗车和精车，最后使用G3指令进行圆弧插补，以形成所需的圆锥度。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床能力进行调整。建议在实际应用中借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。