在数控车床上进行分段车外圆的编程，可以遵循以下步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例编程
```gcode
； 程序名： 外圆加工
； O9004： 程序名
； G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
； M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
； G90： 绝对编程模式
； X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
； I-5.5: X轴方向的偏移量
； G98： 返回到R点的模式
； F100： 进给速度为100mm/min
； M30： 程序结束
```
注意事项
确保刀具半径补偿设置正确，以补偿刀具的实际直径。
根据零件图纸和设计要求，精确计算并输入工件的外圆轮廓参数。
在编程过程中，注意检查切削路径和切削参数的合理性，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控车分段车外圆的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能需要进行适当的调整和优化。