数控车铣复合法兰的编程可以分为以下几个步骤：
确定法兰的几何形状和尺寸
使用CAD软件进行绘图，确定法兰的几何形状和尺寸。
确定加工序列和工具
根据法兰的加工工艺要求，确定需要进行的车削、铣削、钻孔等工艺。
选择合适的刀具和切削参数。
确定加工坐标系
根据零件的设计图纸，确定车床的坐标系，并设置好相应的工件坐标原点和刀具补偿值。
确定加工策略
根据法兰的几何形状和加工工艺要求，确定刀具路径和切削参数的方法。例如，在车削法兰时，可以采用径向进刀和径向退刀的策略，以保证切削质量和加工效率。
编写数控程序
根据上述确定的加工策略，编写数控程序。数控程序是一系列机床控制指令的集合，用于控制机床完成法兰的加工过程。需要按照加工策略编写刀具路径、切削参数、进给速度、主轴转速等指令。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上步骤，可以实现数控车铣复合法兰的高效和精确加工。建议编程人员在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特点，灵活运用G代码和CAM软件，编写出高效、精确的数控程序。