数控车六头丝杆的编程需要遵循一定的规则和步骤，以下是一个基本的编程指南：
确定加工轴和坐标系
根据加工零件的形状和尺寸，选择适当的加工轴（主轴、进给轴和辅助轴）。
确定坐标系，以便于描述丝杆的移动和加工路径。
确定加工路径
根据零件的几何形状和加工要求，确定合适的加工路径。
考虑切削刀具的尺寸和形状，以及加工过程中的切削力和切削热等因素。
设置加工参数
根据加工材料的性质和加工要求，设置合适的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码
使用G代码编程语言来描述丝杆的移动和加工路径。
常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：圆弧插补（顺时针）
G28：参考点返回
G90：绝对编程
G91：增量编程
G40：刀具半径补偿
G43：工具长度补偿
G17：选择工件坐标系
宏程序编程
对于大螺距的丝杆，可以使用宏程序编程。
宏程序是一种灵活且因情况而异的编程方式，可以通过用户定义的变量和表达式来控制机床的加工操作。
调试和优化
在编写完毕后，需要对编程程序进行验证和调试，确保程序能够正确地指导数控车床进行加工操作。
通过实际加工过程，进行调试和优化，确保加工质量和效率。
```gcode
； 初始化
G00 X0 Y0 Z0
G90 G40 G20 G17
； 设置加工参数
M06 S1000
M03
； 加工路径
G01 Z-20 F200
G01 X100 Y100 F500
G02 X150 Y50 R50
； 结束加工
G00 X50 Y50 Z10
G49
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的测试和验证，以确保编程的正确性和有效性。