横孔内螺纹攻牙的编程步骤如下：
准备工作
确定攻牙加工所需的刀具和切削参数。刀具的选择应根据工件材料和要求来确定，切削参数则包括进给速度、切削进刀量和切削宽度等。
创建工具路径
选择合适的攻牙工具，并设置相关的切削参数。在Mastercam中，可以通过“螺纹”选项输入螺纹直径、螺距以及攻牙刀具的参数，并选择合适的刀路策略，比如螺旋刀路或直线刀路。
生成加工代码
将工具路径转化为机床能够识别的G代码或M代码。例如，在Mastercam中，可以通过专门的模块进行攻牙编程，生成G代码或M代码，并将其保存到机床上进行实际的加工操作。
具体编程指令
在CNC西门子编程中，常用的攻牙指令包括G92（定义坐标系原点）、G94（设置进给速率）、G84（启动攻牙循环）、M03（启动主轴正转）和M08（启动冷却液）。
在UG NX中，可以使用“创建工具”命令定义攻牙刀具，使用“创建路径”命令定义攻牙的加工路径，并使用“生成G代码”命令将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。
螺纹加工参数设置
设置攻牙深度、攻牙进给速率、转速等参数。例如，攻牙深度应比底孔深度大3-5mm以上，转速和下刀速度可以根据丝攻的牙距进行调整。
循环控制
对于复杂的螺纹加工，可以使用循环指令（如G81）来实现多次加工，确保整个螺纹的加工精度和效率。
仿真与验证
在编程完成后，应对生成的加工代码进行仿真验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题，以确保加工过程的安全和准确性。
通过以上步骤，可以实现横孔内螺纹攻牙的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床类型和编程软件，选择合适的指令和参数设置，以确保加工质量和效率。