铣大螺纹的编程图解法可以分为以下几个步骤：
选择螺纹加工区域
使用UG或其他CAM软件，选择需要加工的螺纹区域，并创建“螺纹铣削”操作。
设置螺纹参数
定义螺纹类型（如公制或英制）、螺纹尺寸（如M10x1.5）、螺距（如1.5mm）、螺纹起点等参数。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型（如硬质合金螺纹铣刀）和刀具尺寸（如刀具直径3mm）。
设置切削速度（如500rpm）、进给速度（如200mm/min）、切削深度（如每次进给0.5mm）。
生成加工路径
根据设置的参数，自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
示例代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的CAM软件，以确保编程的准确性和效率。
对于复杂的螺纹加工，可以先在软件中进行模拟，确保加工路径合理后再进行实际加工。
编写NC程序时，注意检查刀具半径、切削速度、进给速度等参数是否设置正确，以避免加工错误。