数控车圆棒外圆的编程步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常用的M代码包括：
M03：启动主轴正转
M05：停止主轴转动
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 设置主轴转速和进给速度
M3 S1000
； 快速定位到加工起点
G00 X40 Z3
； 线性插补车削外圆
G01 X38 F150 Z-50
G01 X41
； 返回工件端面
G00 Z2
； 精车外圆
G01 X37 F100 Z-50
G01 X42
； 返回换刀点
G00 X100 Z100
； 结束程序
M30
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误。
进行试切和调整，以确保加工的准确性和稳定性。
合理利用刀具补偿功能，可以提高加工精度和效率。