数控车球刀的对刀编程主要包括以下步骤：
安装刀具 ：选择适合加工球直径的球刀，并固定在数控车的主轴上，确保刀具装夹牢固。调整刀具高度和背角：
调整球刀的高度使刀口落在球轮轮廓的高点，接触面积均匀，并通过调整球刀夹头控制球刀背角的大小和角度，使其与球面匹配。
对刀操作
试切法：
启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动，测量出工件的外径值。
保持X坐标不变，移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，并将其输入到刀具参数中的刀长中，系统会自动计算出工件坐标系X原点的位置。
移动刀具试切工件一端端面，车平端面后，测量Z0，并将该值输入到刀具参数中的刀宽中，系统会自动计算出工件坐标系Z原点的位置。
使用对刀仪：
如果使用对刀仪，移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心。
将基准刀在该点的相对位置清零，并设置刀具补偿值，然后进行自动换刀和加工。
编程
根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入数控程序文件到数控系统中，并设置数控系统的各项参数和操作模式。
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动数控系统，开始自动加工。
通过以上步骤，可以实现数控车球刀的对刀编程，确保加工精度和效率。建议在实际应用中根据具体机床和工件情况选择合适的对刀方法，并在编程过程中仔细检查和调整各项参数。