数控车床加工圆形深槽的编程方法有以下几种：
使用G代码编程
G代码是最基本的数控编程语言，可以通过G02和G03指令来实现圆形运动，其中G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
可以使用G71指令进行编程，这种方法简单，加工效率也不错，但需要手动车削一个进刀槽。
G73指令用于车削工件，但这种方法会导致走空刀，加工效率低。
使用CAM软件
CAM（计算机辅助制造）软件可以将CAD图形数据转化为数控机床可以理解的G代码。用户可以通过CAM软件设定槽的半径、深度、进给速度等参数，并生成加工路径和切削策略。
使用ISO编程
ISO编程是一种通用的数控编程语言，使用一系列的指令和参数来描述加工操作，包括G代码、M代码、T代码等。可以指定圆弧的起点、终点、半径、方向等参数。
宏程序编程
可以使用A类宏程序（G65格式）进行车削，这种方法加工效率较高，但需要一定的编程基本功。
编程步骤建议
确定加工坐标系：
根据零件图纸和加工要求，确定车床的坐标系位置和方向。
绘制几何形状：
使用CAD软件绘制圆形槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数：
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，包括刀具类型、刀具尺寸、刀具材料、进给速度、转速、切削深度和切削方向。
编写加工程序：
根据几何形状和切削路径，依次编写相应的G代码和M代码。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补，使用G41或G42指令定义切削工具的半径补偿。
模拟和验证：
编写完成加工程序后，可以使用模拟软件进行模拟和验证，确保加工程序的正确性和可行性。
上传和运行：
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作，并注意安全操作和监控加工过程。
通过以上步骤，可以选择合适的编程方法来实现数控车床加工圆形深槽的需求。