在数控车床上加工小螺纹时，通常使用以下几种方法进行编程：
使用G76指令
G76指令用于在X轴上进行螺纹加工，其格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
使用G92指令
G92指令用于设置螺纹起点和终点的坐标，其格式为：`G92 X（U） Z（W） F L`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程，L为螺纹头数。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G92 X20 Z-25 F2
```
使用G32指令
G32指令用于直进式切削方法，其格式为：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G32 X20 Z-25 F2
```
使用评估线及相关参数编程
对于无法用G76或G92来编程的螺纹加工，可以使用评估线及相关参数编程。这种方法通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的指令。例如，对于标准的圆柱螺纹，G92和G76是常用的指令；对于锥螺纹，可能需要使用G92结合R参数。
设置正确的参数：在编程时，确保所有必要的参数（如螺距、进给量、切削速度等）都已正确设置，以保证加工精度和效率。
使用CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件可以自动生成螺纹加工的G代码，提高编程效率和减少误差。
通过以上方法，可以有效地在数控车床上编程加工小螺纹。