三寸管螺纹的编程图解如下：
确定管螺纹的参数
直径（D）
导程（P）
起点和终点坐标（X0, Z0）
切削方向（例如：左转或右转）
编写G76指令
G76：指定使用G76指令加工螺纹
X0 Z0：指定管螺纹的起始坐标为X0, Z0
D20.0：指定管螺纹的直径为20mm
K2.0：指定管螺纹的导程为2mm
F0.25：指定进给速度为0.25mm/rev
P360：指定螺纹深度为360度（即完整螺纹一周）
Q180：指定切削方向为左转
T0101：指定使用刀具号0101
示例程序
```plaintext
G76 P0100 Q150 R0.03；
G76 X0 Z0 P20.0 Q100 R0.03；
G76 X100 Z-100 F0.25；
```
解释：
第一行：使用G76指令，牙型角为180度（左转），螺距为2mm，每次吃刀量150微米，精车余量为0.03毫米。
第二行：指定螺纹的起始坐标为X0, Z0，直径为20mm，螺距为20mm，每次吃刀量100微米，精车余量为0.03毫米。
第三行：指定螺纹的终点坐标为X100, Z-100，进给速度为0.25mm/rev。
建议
在编写G76指令时，务必严格按照机床厂商提供的编程手册和相关标准规范进行编写，以确保加工效果和安全性。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床性能调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。