法兰克车外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
首先需要确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和优化
运行编写好的程序，并通过调试和优化，确保螺纹加工的精度和质量。可以根据实际情况进行微调和修改。
运行加工
当程序调试完成后，可以将机床切换到自动运行模式，并按照编写的程序进行螺纹加工。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序
```gcode
； 外螺纹加工程序示例
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始点
G90 ； 设置为绝对坐标系
G2 X60 Y0 I-60 J0 F100 ； 螺旋插补，螺距为60，切入角度为0度，进给速度为100
G0 Z-0.75 ； 刀具退刀
M05 ； 暂停
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0`：快速定位到起始点。
`G90`：设置为绝对坐标系。
`G2 X60 Y0 I-60 J0 F100`：螺旋插补，螺距为60，切入角度为0度，进给速度为100。
`G0 Z-0.75`：刀具退刀。
`M05`：暂停。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床参数调整上述程序。